РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ электросварщика ручной сварки 4-ого разряда - Энергобезопасность - Промышленная энергетика - Каталог статей - Электрик
Электрик Воскресенье, 11.12.2016, 10:59
Поиск по сайту
Меню
Каталог
Электроснабжение [62]
ТВСиК [3]
Выработка электроэнергии [4]
Энергобезопасность [34]
Нормативные документы [15]
Новости
Block title
***
|
ОПРОС
какая нормативная документация вас интересует
Всего ответов: 1727
Главная » Статьи » Промышленная энергетика » Энергобезопасность

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ электросварщика ручной сварки 4-ого разряда

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ электросварщику ручной сварки 4-ого разряда

1 Общие положения

1.1 Электросварщик ручной сварки 4-го разряда является рабочим механосборочного цеха и подчиняется непосредственно мастеру производственного участка.

1.2 Электросварщик ручной сварки 4-го разряда оформляется на работу на основании заключенного с ним договора (контракта) и увольняется с работы приказом директора завода.

1.3 На работу в качестве электросварщика ручной сварки 4-го разряда может быть принято лицо без требований к специальному (профессиональному) образованию.

1.4 Электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен знать:

1.4.1 Устройство различной электросварочной аппаратуры;

- особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;

- технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;

- способы испытания сварных швов;

- виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;

- принципы подбора режима сварки по приборам;

- марки и типы электродов;

- механические свойства свариваемых металлов;

- основы электротехники.

1.4.2 Электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен также; знать и уметь выполнять все, что знает и умеет выполнять электросварщик ручной сварки 3-го и 2-го разряда, в частности:

- устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер;

- требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания);

- свойства и значение обмазок электродов;

- основные виды контроля сварных швов;

- способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали;

- причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;

- устройство и принцип действия электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока;

- способы и основные приемы прихватки;

- формы раздела швов под сварку;

- цвета, краски, устройство баллонов и правила обращения с ними;

- правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке и обслуживании электросварочных аппаратов;

- виды сварных соединений и швов;

- правила подготовки кромок изделий для сварки;

- типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;

- основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов;

- назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

- причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;

- устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе.

1.4.3 Технологический процесс выполняемой работы, технологические карты и иные локальные стандарты, регламентирующие выполнение работ, входящих в профессиональные обязанности;

- рациональную организацию труда;

- правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом;

- методы рационального использования материальных ресурсов;

- требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе по смежным операциям или процессам;

- виды брака, причины, его порождающие, способы предупреждения и устранения;

- способы выявления и устранения в необходимых случаях возникающих неполадок текущего характера при производстве работ;

- способы выполнения текущего, профилактического и капитального ремонта оборудования при участии рабочего в них;

- нормы расхода горючего, электроэнергии, сырья и материалов на выполняемые работы;

1.4.4 Правила охраны окружающей среды при выполнении работ;

- правила и инструкции по охране труда, безопасные методы и приемы работы;

- правила внутреннего трудового распорядка в организации.

1.5 Электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен уметь выполнять все виды работ, включенные в раздел «Профессиональные обязанности» данной инструкции.

2 Профессиональные обязанности

На электросварщика ручной сварки 4-го разряда возлагаются следующие профессиональные обязанности:

2.1 Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва;

- ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна;

- наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

- наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов;

- чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

Примеры работ.

Сварка:

1. Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали, работающие без давления.

2. Арматура несущих железобетонных конструкций.

3. Баки трансформаторов – приваривание патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.

4. Баллеры руля, кронштейны гребных валов – наплавление.

5. Гарнитура и корпуса горелок котлов.

6. Детали из чугуна – сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.

7. Камеры рабочих колес гидравлических турбин – сварка и наплавление.

8. Каркасы промышленных печей и котлов ДКВР.

9. Картеры моторов.

10. Коллекторы газовыхлопные и трубы – сварка и подваривание.

11. Кольца регулирующие гидравлических турбин – сварка и наплавление.

12. Корпуса и мосты ведущих колес жатки.

13. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров – наплавление трещин.

14. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм.

15. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт.

16. Крепления и опоры для трубопроводов.

17. Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза.

18. Листы больших толщин (броня).

19. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные – сварка в цеховых условиях.

20. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов.

21. Плиты фундаментные крупные электрических машин.

22. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоотдачи и электрофильтров.

23. Рамы трансформаторов.

24. Рамы кроватей – сварка в поворотном кондукторе во всех пространственных положениях, кроме потолочного.

25. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 м3.

26. Рельсы и сборные крестовины – наплавление концов.

27. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением.

28. Станины дробилок.

29. Станины и корпуса электрических машин сварнолитые.

30. Станины крупногабаритных станков чугунные.

31. Станины рабочих клетей прокатных станов – наплавление.

32. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации – сварка при монтаже.

33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления – сварка в стационарных условиях.

34. Трубопроводы технологические 5-й категории.

35. Фрезы и штампы сложные – сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.

36. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы.

37. Цилиндры блока автомашин – наплавление раковин.

38. Цистерны автомобильные.

Сварка электродуговая:

1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/см2) – сварка.

2. Валки и траверзы тележек кранов и механизмов – сварка.

3. Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления – сварка.

4. Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры, испарители из углеродистых сталей – сварка под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см2).

5. Бачки отражательные из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм – сварка в нижнем положении.

6. Банкетки, корпуса шахт, корпуса лебедок, корпуса редукторов лебедок, палубные стаканы – сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/см2) в нижнем положении.

7. Блок-секции – приваривание выгородок, насыщения к корпусу.

8. Валики ватерлиний – наплавление по корпусу судна.

9. Валы коленчатые средних размеров – сварка и наплавление изношенных частей.

10. Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех размеров и конструкций – воздушно-дуговое строгание всех поверхностей.

11. Выгородки, переборки и рубки – сварка и приваривание в различных пространственных положениях.

12. Газовыхлопы, воздухораспределители, трубы вентиляции в надстройке – сварка.

13. Глушители компенсаторов высокого давления, стальные, толщиной металла 1,5 мм и диаметром до 100 мм – сварка.

14. Двери, крышки люков водогазонепроницаемые – сварка.

15. Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объемные секции оконечностей, переборки поперечные и продольные – сварка стыков набора на стапеле.

16. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн – сварка.

17. Детали шельфов – приваривание к межотсечным поперечным переборкам.

18. Двери, щиты, угольники, листы, втулки с толщиной металла от 1,4 до 1,6 мм – сварка.

19. Детали сложной конфигурации, предназначенные для работ под динамическими и вибрационными нагрузками, толщиной материала от 10 до 16 мм – сварка.

20. Изделия МСЧ – антикоррозийные наплавления из сталей типа АК на поверхности под механообработку.

21. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм – сварка.

22. Коробки кабельные – сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см2) при узловой сборке.

23. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм – сварка.

24. Каналы судовой вентиляции – приваривание к переборкам на стапеле.

25. Клюзы якорные – сварка.

26. Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей толщиной до 2 мм – сварка.

27. Клапаны вентиляции – сварка.

28. Комингсы грузовых трюмов – сварка набора между собой.

29. Конструкции корпусные из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей – воздушно-дуговая строжка в труднодоступных местах (выплавка корня шва, удаление временных элементов, выплавка дефектных участков).

30. Конструкции судовозного поезда – сварка.

31. Корпус надводного судна: наружная обшивка палубы – сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях.

32. Корпуса тяжелых иллюминаторов – сварка и вварка в корпус судна.

33. Корпусные конструкции и узлы, до 20 % сварных швов которых подвергаются ультразвуковому или гаммаграфическому контролю – сварка.

34. Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм – сварка.

35. Крышки и корпуса подшипников из отливок – сварка под испытания на непроницаемость.

36. Листы съемные из углеродистых и низколегированных сталей –сварка.

37. Марки углубления, грузовая сварка – приварка к корпусу судна.

38. Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны – сварка монтажных стыков и забойных листов на стапеле.

39. Мачты сигнальные – сварка при сборке.

40. Металлоконструкции судов – подварка дефектных участков швов при испытаниях на стапеле и на плаву во всех положениях.

41. Межотсечные поперечные переборки – сварка.

42. Насыщение слесарно-корпусное – приваривание на поперечных и продольных переборках надстройки.

43. Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных (расчетных) секций из конструкционных сталей – сварка между собой и приваривание к наружной обшивке и настилу палуб на предстапельной сборке.

44. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали –сборка и приварка на участке предварительной сборки.

45. Набор днищевых секций высотой от 0,8 до 1,5 м – приваривание в носовой оконечности, к настилу дна и сварка между собой.

46. Надстройки, рубки из легированных сталей – сварка и приваривание к основному корпусу.

47. Настилы двойного дна – сварка стыков и пазов на стапеле.

48. Насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты, площадки управления с леерным ограждением) – приваривание к конструкциям.

49. Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20 т –сварка и приваривание к секциям.

50. Обухи грузоподъемностью свыше 20 т – приваривание и сварка.

51. Перо руля из стали – сварка плоской части.

52. Поперечные и продольные переборки, наружные стенки надстроек –сварка стыков и пазов полотнищ во всех положениях на стапеле.

53. Подкрепления под фундаменты, упора строечного устройства, боковые кили, наружные стенки цистерн, наружные стенки дымовой трубы –приваривание на стапеле.

54. Прочие цистерны – сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непроваром на секционной сборке.

55. Рельсы цеховых электротележек – сварка.

56. Стыки и пазы обшивки кормовой оконечности, бракет и стабилизаторов – сварка.

57. Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн – сварка и приваривание к обшивке, переборкам и между собой.

58. Стыки монтажные железобетонных сводов – сварка.

59. Тамбур, шлюз, санузлы – сварка и привары.

60. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм – сварка и приваривание к ним фланцев.

61. Трубопроводы из углеродистых сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см2) при толщине стенки трубы свыше 2 мм – сварка.

62. Трубопроводы – сварка стыков на подкладных кольцах с контролем качества швов рентгенографированием.

63. Трубопроводы – сварка стыков с наддувом и контролем качества швов рентгенографированием.

64. Устройства якорные, буксирные, спусковые и швартовные, упоры строевого устройства – сварка.

65. Фланцы, патрубки, штуцера, приварыши, насадки, ниппели – приваривание к трубопроводу под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см2).

66. Фундаменты из легированных сталей под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства – сварка.

67. Шпангоуты – сварка стыков при термообработке на установке ТВЧ.

68. Штампы для прессов давлением свыше 400 т – сварка.

Сварка в защитных газах:

1. Арматура из оловянистых бронз под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см2) – наплавление вскрывшихся дефектов отливок после механической обработки.

2. Арматура, литье, детали из алюминиево-магниевых сплавов – сварка, заварка дефектов.

3. Вентиляторы – сварка дисков со щеткой из алюминиевых сплавов.

4. Вьюшки из цветных сплавов – сварка.

5. Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов – сварка.

6. Газовыхлопы, глушители из нержавеющих сталей, медноникелевых сплавов – сварка.

7. Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов толщиной металла от 2 до 3 мм – сварка.

8. Детали насыщения корпуса из алюминиевых сплавов – приваривание в потолочном положении.

9. Детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов средней сложности, работающие под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/см2) –сварка.

10. Детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых сплавов: коробки герметические, обечайки, угольники, петли-шарниры, банки, скобы, стойки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки –приваривание к корпусу и сварка.

11. Корпусные конструкции после гидравлических испытаний прихватка, сварка, исправление дефектов швов; привязка временных креплений.

12. Кольца, отростки труб секций из цветных сплавов под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см2) – сварка.

13. Конструкции из алюминиевых, титановых и цветных сплавов –заварка отверстий, прихватка в вертикальном и потолочном положениях.

14. Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов – заварка трещин, привязка отбитых частей.

15. Конструкции из сплавов – прихватка во всех пространственных положениях.

16. Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов – правка методом наложения холостых валиков.

17. Конструкции композитные (сталь – алюминиевый сплав) – сварка с использованием биметаллических вставок.

18. Мачты из алюминиевых сплавов – сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка комплектующих изделий.

19. Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов – сварка объемных узлов, стыков набора в местах пересечения.

20. Отливки с толщиной стенки до 10 мм — заварка раковин, трещин под испытания давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/см2).

21. Отливки из алюминиевых сплавов – заварка дефектов.

22. Отливки с толщиной стенки свыше 10 мм, работающие под давлением свыше 1,0 МПа (свыше 10 кгс/см2) – заварка дефектов.

23. Поршни гидроцилиндров и другие изделия (гаки якорных устройств, сальники лебедок) – наплавление медными сплавами.

24. Рамы, створки из цветного металла – приваривание входящих деталей.

25. Соединения тавровые – с полным проваром листа наружной обшивки из алюминиевых сплавов.

26. Стыки труб, неработающих под давлением, из алюминиевых и цветных сплавов – сварка поворотных стыков.

27. Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов –сварка.

28. Узлы арматуры из цветных металлов – приваривание деталей, заварка деталей под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см2).

29. Фланцы, валики, корпуса, коробки, крышки, блоки – наплавление и заварка бронзой, сплавами, коррозионно-стойкими сталями.

30. Фундаменты под механизмы и приборы – правка.

31. Швы после автоматической сварки в защитных газах – выполнение галтелей и отделочных валиков.

32. Шпигаты из сплавов – обварка.

33. Шинопровод медный с толщиной металла 12 мм – сварка с предварительным подогревом металла.

2.2 В обязанности электросварщика ручной сварки 4-го разряда также входит:

- соблюдение правил охраны труда и пожарной безопасности, правил охраны окружающей среды, правил внутреннего трудового распорядка;

- содержание своего рабочего места и оборудования в порядке;

- соблюдение правил и инструкций, регулирующих технологию выполнения работ.

2.3 Обязанности при приемке смены:

- проверить исправность оборудования и приспособлений.

По окончании смены:

- убрать рабочее место;

- доложить мастеру о состоянии оборудования.

3 Права

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право:

3.1 Требовать проведения инструктажа по освоению новых методов работы.

3.2 Требовать проведения внеочередного инструктажа по правилам охраны труда и пожарной безопасности.

3.3 Ставить вопрос об обеспечении информацией о специфике работы с новым оборудованием.

3.4 Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

4 Ответственность

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность предусмотренную законодательством:

- дисциплинарную – за невыполнение возложенных на него обязанностей;

- материальную – в случае причинения своими действиями ущерба организации.

С инструкцией ознакомлен

Категория: Энергобезопасность | Добавил: electrik1 (21.03.2011)
Просмотров: 24236 | Рейтинг: 3.8/4
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Объявления
.
ОБЛАКО
Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Яндекс.Метрика

Block title
QR код ссылка на сайт для смартфонов
.
Copyright MyCorp © 2016
Создать бесплатный сайт с uCoz