1 Общие положения
1.1 Электросварщик ручной сварки 4-го разряда является рабочим механосборочного цеха и подчиняется непосредственно мастеру производственного участка.
1.2 Электросварщик ручной сварки 4-го разряда оформляется на работу на основании заключенного с ним договора (контракта) и увольняется с работы приказом директора завода.
1.3 На работу в качестве электросварщика ручной сварки 4-го разряда может быть принято лицо без требований к специальному (профессиональному) образованию.
1.4 Электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен знать:
1.4.1 Устройство различной электросварочной аппаратуры;
- особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;
- технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
- способы испытания сварных швов;
- виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
- принципы подбора режима сварки по приборам;
- марки и типы электродов;
- механические свойства свариваемых металлов;
- основы электротехники.
1.4.2 Электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен также; знать и уметь выполнять все, что знает и умеет выполнять электросварщик ручной сварки 3-го и 2-го разряда, в частности:
- устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер;
- требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания);
- свойства и значение обмазок электродов;
- основные виды контроля сварных швов;
- способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали;
- причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;
- устройство и принцип действия электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока;
- способы и основные приемы прихватки;
- формы раздела швов под сварку;
- цвета, краски, устройство баллонов и правила обращения с ними;
- правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке и обслуживании электросварочных аппаратов;
- виды сварных соединений и швов;
- правила подготовки кромок изделий для сварки;
- типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;
- основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов;
- назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
- причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;
- устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе.
1.4.3 Технологический процесс выполняемой работы, технологические карты и иные локальные стандарты, регламентирующие выполнение работ, входящих в профессиональные обязанности;
- рациональную организацию труда;
- правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом;
- методы рационального использования материальных ресурсов;
- требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе по смежным операциям или процессам;
- виды брака, причины, его порождающие, способы предупреждения и устранения;
- способы выявления и устранения в необходимых случаях возникающих неполадок текущего характера при производстве работ;
- способы выполнения текущего, профилактического и капитального ремонта оборудования при участии рабочего в них;
- нормы расхода горючего, электроэнергии, сырья и материалов на выполняемые работы;
1.4.4 Правила охраны окружающей среды при выполнении работ;
- правила и инструкции по охране труда, безопасные методы и приемы работы;
- правила внутреннего трудового распорядка в организации.
1.5 Электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен уметь выполнять все виды работ, включенные в раздел «Профессиональные обязанности» данной инструкции.
2 Профессиональные обязанности
На электросварщика ручной сварки 4-го разряда возлагаются следующие профессиональные обязанности:
2.1 Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва;
- ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна;
- наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;
- наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов;
- чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.
Примеры работ.
Сварка:
1. Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали, работающие без давления.
2. Арматура несущих железобетонных конструкций.
3. Баки трансформаторов – приваривание патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.
4. Баллеры руля, кронштейны гребных валов – наплавление.
5. Гарнитура и корпуса горелок котлов.
6. Детали из чугуна – сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.
7. Камеры рабочих колес гидравлических турбин – сварка и наплавление.
8. Каркасы промышленных печей и котлов ДКВР.
9. Картеры моторов.
10. Коллекторы газовыхлопные и трубы – сварка и подваривание.
11. Кольца регулирующие гидравлических турбин – сварка и наплавление.
12. Корпуса и мосты ведущих колес жатки.
13. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров – наплавление трещин.
14. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм.
15. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт.
16. Крепления и опоры для трубопроводов.
17. Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза.
18. Листы больших толщин (броня).
19. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные – сварка в цеховых условиях.
20. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов.
21. Плиты фундаментные крупные электрических машин.
22. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоотдачи и электрофильтров.
23. Рамы трансформаторов.
24. Рамы кроватей – сварка в поворотном кондукторе во всех пространственных положениях, кроме потолочного.
25. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 м3.
26. Рельсы и сборные крестовины – наплавление концов.
27. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением.
28. Станины дробилок.
29. Станины и корпуса электрических машин сварнолитые.
30. Станины крупногабаритных станков чугунные.
31. Станины рабочих клетей прокатных станов – наплавление.
32. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации – сварка при монтаже.
33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления – сварка в стационарных условиях.
34. Трубопроводы технологические 5-й категории.
35. Фрезы и штампы сложные – сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.
36. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы.
37. Цилиндры блока автомашин – наплавление раковин.
38. Цистерны автомобильные.
Сварка электродуговая:
1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/см2) – сварка.
2. Валки и траверзы тележек кранов и механизмов – сварка.
3. Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления – сварка.
4. Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры, испарители из углеродистых сталей – сварка под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см2).
5. Бачки отражательные из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм – сварка в нижнем положении.
6. Банкетки, корпуса шахт, корпуса лебедок, корпуса редукторов лебедок, палубные стаканы – сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/см2) в нижнем положении.
7. Блок-секции – приваривание выгородок, насыщения к корпусу.
8. Валики ватерлиний – наплавление по корпусу судна.
9. Валы коленчатые средних размеров – сварка и наплавление изношенных частей.
10. Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех размеров и конструкций – воздушно-дуговое строгание всех поверхностей.
11. Выгородки, переборки и рубки – сварка и приваривание в различных пространственных положениях.
12. Газовыхлопы, воздухораспределители, трубы вентиляции в надстройке – сварка.
13. Глушители компенсаторов высокого давления, стальные, толщиной металла 1,5 мм и диаметром до 100 мм – сварка.
14. Двери, крышки люков водогазонепроницаемые – сварка.
15. Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объемные секции оконечностей, переборки поперечные и продольные – сварка стыков набора на стапеле.
16. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн – сварка.
17. Детали шельфов – приваривание к межотсечным поперечным переборкам.
18. Двери, щиты, угольники, листы, втулки с толщиной металла от 1,4 до 1,6 мм – сварка.
19. Детали сложной конфигурации, предназначенные для работ под динамическими и вибрационными нагрузками, толщиной материала от 10 до 16 мм – сварка.
20. Изделия МСЧ – антикоррозийные наплавления из сталей типа АК на поверхности под механообработку.
21. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм – сварка.
22. Коробки кабельные – сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см2) при узловой сборке.
23. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм – сварка.
24. Каналы судовой вентиляции – приваривание к переборкам на стапеле.
25. Клюзы якорные – сварка.
26. Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей толщиной до 2 мм – сварка.
27. Клапаны вентиляции – сварка.
28. Комингсы грузовых трюмов – сварка набора между собой.
29. Конструкции корпусные из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей – воздушно-дуговая строжка в труднодоступных местах (выплавка корня шва, удаление временных элементов, выплавка дефектных участков).
30. Конструкции судовозного поезда – сварка.
31. Корпус надводного судна: наружная обшивка палубы – сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях.
32. Корпуса тяжелых иллюминаторов – сварка и вварка в корпус судна.
33. Корпусные конструкции и узлы, до 20 % сварных швов которых подвергаются ультразвуковому или гаммаграфическому контролю – сварка.
34. Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм – сварка.
35. Крышки и корпуса подшипников из отливок – сварка под испытания на непроницаемость.
36. Листы съемные из углеродистых и низколегированных сталей –сварка.
37. Марки углубления, грузовая сварка – приварка к корпусу судна.
38. Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны – сварка монтажных стыков и забойных листов на стапеле.
39. Мачты сигнальные – сварка при сборке.
40. Металлоконструкции судов – подварка дефектных участков швов при испытаниях на стапеле и на плаву во всех положениях.
41. Межотсечные поперечные переборки – сварка.
42. Насыщение слесарно-корпусное – приваривание на поперечных и продольных переборках надстройки.
43. Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных (расчетных) секций из конструкционных сталей – сварка между собой и приваривание к наружной обшивке и настилу палуб на предстапельной сборке.
44. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали –сборка и приварка на участке предварительной сборки.
45. Набор днищевых секций высотой от 0,8 до 1,5 м – приваривание в носовой оконечности, к настилу дна и сварка между собой.
46. Надстройки, рубки из легированных сталей – сварка и приваривание к основному корпусу.
47. Настилы двойного дна – сварка стыков и пазов на стапеле.
48. Насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты, площадки управления с леерным ограждением) – приваривание к конструкциям.
49. Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20 т –сварка и приваривание к секциям.
50. Обухи грузоподъемностью свыше 20 т – приваривание и сварка.
51. Перо руля из стали – сварка плоской части.
52. Поперечные и продольные переборки, наружные стенки надстроек –сварка стыков и пазов полотнищ во всех положениях на стапеле.
53. Подкрепления под фундаменты, упора строечного устройства, боковые кили, наружные стенки цистерн, наружные стенки дымовой трубы –приваривание на стапеле.
54. Прочие цистерны – сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непроваром на секционной сборке.
55. Рельсы цеховых электротележек – сварка.
56. Стыки и пазы обшивки кормовой оконечности, бракет и стабилизаторов – сварка.
57. Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн – сварка и приваривание к обшивке, переборкам и между собой.
58. Стыки монтажные железобетонных сводов – сварка.
59. Тамбур, шлюз, санузлы – сварка и привары.
60. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм – сварка и приваривание к ним фланцев.
61. Трубопроводы из углеродистых сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см2) при толщине стенки трубы свыше 2 мм – сварка.
62. Трубопроводы – сварка стыков на подкладных кольцах с контролем качества швов рентгенографированием.
63. Трубопроводы – сварка стыков с наддувом и контролем качества швов рентгенографированием.
64. Устройства якорные, буксирные, спусковые и швартовные, упоры строевого устройства – сварка.
65. Фланцы, патрубки, штуцера, приварыши, насадки, ниппели – приваривание к трубопроводу под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см2).
66. Фундаменты из легированных сталей под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства – сварка.
67. Шпангоуты – сварка стыков при термообработке на установке ТВЧ.
68. Штампы для прессов давлением свыше 400 т – сварка.
Сварка в защитных газах:
1. Арматура из оловянистых бронз под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см2) – наплавление вскрывшихся дефектов отливок после механической обработки.
2. Арматура, литье, детали из алюминиево-магниевых сплавов – сварка, заварка дефектов.
3. Вентиляторы – сварка дисков со щеткой из алюминиевых сплавов.
4. Вьюшки из цветных сплавов – сварка.
5. Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов – сварка.
6. Газовыхлопы, глушители из нержавеющих сталей, медноникелевых сплавов – сварка.
7. Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов толщиной металла от 2 до 3 мм – сварка.
8. Детали насыщения корпуса из алюминиевых сплавов – приваривание в потолочном положении.
9. Детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов средней сложности, работающие под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/см2) –сварка.
10. Детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых сплавов: коробки герметические, обечайки, угольники, петли-шарниры, банки, скобы, стойки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки –приваривание к корпусу и сварка.
11. Корпусные конструкции после гидравлических испытаний прихватка, сварка, исправление дефектов швов; привязка временных креплений.
12. Кольца, отростки труб секций из цветных сплавов под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см2) – сварка.
13. Конструкции из алюминиевых, титановых и цветных сплавов –заварка отверстий, прихватка в вертикальном и потолочном положениях.
14. Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов – заварка трещин, привязка отбитых частей.
15. Конструкции из сплавов – прихватка во всех пространственных положениях.
16. Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов – правка методом наложения холостых валиков.
17. Конструкции композитные (сталь – алюминиевый сплав) – сварка с использованием биметаллических вставок.
18. Мачты из алюминиевых сплавов – сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка комплектующих изделий.
19. Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов – сварка объемных узлов, стыков набора в местах пересечения.
20. Отливки с толщиной стенки до 10 мм — заварка раковин, трещин под испытания давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/см2).
21. Отливки из алюминиевых сплавов – заварка дефектов.
22. Отливки с толщиной стенки свыше 10 мм, работающие под давлением свыше 1,0 МПа (свыше 10 кгс/см2) – заварка дефектов.
23. Поршни гидроцилиндров и другие изделия (гаки якорных устройств, сальники лебедок) – наплавление медными сплавами.
24. Рамы, створки из цветного металла – приваривание входящих деталей.
25. Соединения тавровые – с полным проваром листа наружной обшивки из алюминиевых сплавов.
26. Стыки труб, неработающих под давлением, из алюминиевых и цветных сплавов – сварка поворотных стыков.
27. Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов –сварка.
28. Узлы арматуры из цветных металлов – приваривание деталей, заварка деталей под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см2).
29. Фланцы, валики, корпуса, коробки, крышки, блоки – наплавление и заварка бронзой, сплавами, коррозионно-стойкими сталями.
30. Фундаменты под механизмы и приборы – правка.
31. Швы после автоматической сварки в защитных газах – выполнение галтелей и отделочных валиков.
32. Шпигаты из сплавов – обварка.
33. Шинопровод медный с толщиной металла 12 мм – сварка с предварительным подогревом металла.
2.2 В обязанности электросварщика ручной сварки 4-го разряда также входит:
- соблюдение правил охраны труда и пожарной безопасности, правил охраны окружающей среды, правил внутреннего трудового распорядка;
- содержание своего рабочего места и оборудования в порядке;
- соблюдение правил и инструкций, регулирующих технологию выполнения работ.
2.3 Обязанности при приемке смены:
- проверить исправность оборудования и приспособлений.
По окончании смены:
- убрать рабочее место;
- доложить мастеру о состоянии оборудования.
3 Права
Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право:
3.1 Требовать проведения инструктажа по освоению новых методов работы.
3.2 Требовать проведения внеочередного инструктажа по правилам охраны труда и пожарной безопасности.
3.3 Ставить вопрос об обеспечении информацией о специфике работы с новым оборудованием.
3.4 Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.
4 Ответственность
Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность предусмотренную законодательством:
- дисциплинарную – за невыполнение возложенных на него обязанностей;
- материальную – в случае причинения своими действиями ущерба организации.
С инструкцией ознакомлен
